电线电缆厂为你演示成束电缆耐燃性标准试验法

1、单根电缆不延燃标准试验法

　　将一段被试单根电缆悬置于专用的燃烧器内，作用于电缆处的火焰温度达到一定值(超过引燃温度)，数分钟后，撤掉火源，再观察被试电缆是否自熄。

　　2、材料氧指数法

　　将一定数量尺寸试验样品放入特制的容器中，充满氮气，逐步充入氧气，在不同的氧气含量下，用规定的方式点火，使容器内试料发生平稳燃烧时氧气含量称为材料的氧指数。

　　3、电缆贯穿孔洞阻燃考核标准试验法

　　美，苏、日，各国对电缆贯穿孔洞做用封堵材料阻燃性，都制定了标准试验方法，在特制的加热炉中，按标准温度曲线规?"时间-温度"变化速度加温作用于被试电缆一端炉壁贯穿电缆的封堵处理方式，经1-3h加温后，观察炉外电缆段师傅不燃或完好，来判别封堵材料的耐燃特性。

　　4、成束电缆耐燃性标准试验法

　　与单根电缆不延燃标准试验法基本原理相同。国内的电线电缆厂已经建成仿照IEC382-2新标准和IEEC-383、ICS-366标准的整套试验装置。并组织了模拟电缆隧道，电缆竖井，电缆夹层的试验，并得到了比较可靠的试验数据。日前，国内某缆企220kV高压电缆超大截面2500mm2无卤低烟阻燃电缆试制成功，并送国家防火建筑材料质量监督检验中心进行无卤、低烟及A类阻燃等性能的检测。

　　无卤低烟电缆是 "清洁电缆"最典型的代表。重庆电线电缆厂无卤低烟材料一般采用两以上无卤阻燃剂配合使用，以达到更好的效果，但由于阻燃剂大多是无机物，而且需添加量较大，严重影响了材料的塑性和挤出性能，导致出胶量小、表面质量差、厚薄不均匀、易发生开裂等缺点，故现主要用于低电压，小截面小直径电缆的生产。对于高压电缆，由于护套厚度厚，截面大，外径大，需采用大直径的挤出机，生产过程挤出压力非常大，挤出困难，并且容易因挤出的摩擦和剪切产生的高温而引发阻燃剂的提前分解，造成材料的失效。因此无卤低烟在高压电缆中的应用难以实现。

　　该缆企经长期的研究和试验，对无卤低烟在高压电缆生产工艺技术进行针对性的改进，很好地解决了该电缆挤出困难、表面质量差、厚薄不均匀、易发生开裂等缺陷，从而成功开发了220kV高压电缆超大截面2500mm2环保型无卤低烟阻燃电缆。

 重庆电线电缆厂目前市面上存在众多的除氧化产品，很多是3酸按比例合成，产生的氮氧化合物很多，需专门处理废气的装置，并且会产生脱锌腐蚀，对人体皮肤和呼吸道有强大的损害，但处理后的铜件油光闪亮，在生产上得到了很广泛的应用。类似的添加剂生产厂家还有上海YS助剂厂，其产品N一1也具有类似的性能。春兰空调、夏普空调、冰箱冷凝器、铜制管阀件、电灯灯头、天线拉杆和电子二极管等光亮清洗工艺，都采用这一类清洗工艺。但是这种对一些要求精度高，对表面无腐蚀的清洗要求还差很远，比如多层的PCB板，CNC加工件等。现在要满足绝大部分厂家工艺要求的大致有以下几点：符合环保要求，不产生过腐蚀，除氧化物迅速，无大量的氮氧化合物，对人体无害，处理后铜件色泽光亮等。

    其次，除氧化后的防氧化产品，理论上，把铜离子和自然界中的氧有效隔绝开，就可以解决铜以及铜合金的氧化的问题，如电镀、喷油、喷漆、钝化，膜保护等这些处理的方法都可以比较好的解决铜在加工后，产品的氧化问题，但是不是每一种工艺都适合客户的需求，有些手段的成本高，铜以及合金固有的天然的色泽无法体现，对导电性能，焊接性能，上锡性能都有比较大的影响；钝化处理产品会出现色差，防氧化时间不长；现在比较流行的，效果也是最好的就是膜防氧化，主要的工作的原理：防氧化工作液渗透到铜离子表面的空隙中（很薄，肉眼无法识别），然后洗干净铜表面的防氧化工作液，烘干铜材表面的水分即可，防氧化液在铜离子空隙间形成一层均匀的保护膜，能有效的隔绝自然界中的氧，从而有效的防止铜氧化变色，此工艺的加工的优点是：防氧化时间持久、成本低廉、色泽光亮、对导电性能，焊接性能，上锡性能都没有的影响。