重庆电线电缆生产工艺技术进行针对性的改进

1、单根电缆不延燃标准试验法

　　将一段被试单根电缆悬置于专用的燃烧器内，作用于电缆处的火焰温度达到一定值(超过引燃温度)，数分钟后，撤掉火源，再观察被试电缆是否自熄。

　　2、材料氧指数法

　　将一定数量尺寸试验样品放入特制的容器中，充满氮气，逐步充入氧气，在不同的氧气含量下，用规定的方式点火，使容器内试料发生平稳燃烧时氧气含量称为材料的氧指数。

　　3、电缆贯穿孔洞阻燃考核标准试验法

　　美，苏、日，各国对电缆贯穿孔洞做用封堵材料阻燃性，都制定了标准试验方法，在特制的加热炉中，按标准温度曲线规?"时间-温度"变化速度加温作用于被试电缆一端炉壁贯穿电缆的封堵处理方式，经1-3h加温后，观察炉外电缆段师傅不燃或完好，来判别封堵材料的耐燃特性。

　　4、成束电缆耐燃性标准试验法

　　与单根电缆不延燃标准试验法基本原理相同。国内的电线电缆厂已经建成仿照IEC382-2新标准和IEEC-383、ICS-366标准的整套试验装置。并组织了模拟电缆隧道，电缆竖井，电缆夹层的试验，并得到了比较可靠的试验数据。日前，国内某缆企220kV高压电缆超大截面2500mm2无卤低烟阻燃电缆试制成功，并送国家防火建筑材料质量监督检验中心进行无卤、低烟及A类阻燃等性能的检测。

　　重庆电线电缆厂家无卤低烟电缆是 "清洁电缆"最典型的代表。无卤低烟材料一般采用两以上无卤阻燃剂配合使用，以达到更好的效果，但由于阻燃剂大多是无机物，而且需添加量较大，严重影响了材料的塑性和挤出性能，导致出胶量小、表面质量差、厚薄不均匀、易发生开裂等缺点，故现主要用于低电压，小截面小直径电缆的生产。对于高压电缆，由于护套厚度厚，截面大，外径大，需采用大直径的挤出机，生产过程挤出压力非常大，挤出困难，并且容易因挤出的摩擦和剪切产生的高温而引发阻燃剂的提前分解，造成材料的失效。因此无卤低烟在高压电缆中的应用难以实现。

　　该缆企经长期的研究和试验，对无卤低烟在电线电缆生产工艺技术进行针对性的改进，很好地解决了该电缆挤出困难、表面质量差、厚薄不均匀、易发生开裂等缺陷，从而成功开发了220kV高压电缆超大截面2500mm2环保型无卤低烟阻燃电缆。