为达更好的紧压效果可选择不同的设备绞制线芯截面

    优质的铝合金型材电导体杆材是铝合金电缆电气设备特性、物理性能的根本性因素。重庆电线电缆认为为了平稳地制出符合规定的铝合金型材杆关键从下列阶段下手。

    1）计算确定好铝锭、中间合金及添加剂的使用量，依次加料在其熔化进入保温炉后，加入添加剂精炼和搅拌，同时对炉内不同点取样分析，需要时做相应调整。

    2)因合金精炼后温度较高，铝液结晶比较困难，注意随时调整冷却水压力，保持结晶轮光洁，以便铝液顺利结晶成型。

    3)轧制时严格控制铝杆的抗拉强度和伸长率，便于后续拉制和绞线工序的紧压。因铝杆有内应力要存放48小时以上才能使用。

    导体紧压工艺铝合金电缆导体采用8000系列铝合金，采用特殊紧压工艺，为了控制电缆外径，一般紧压系数控制在0.92以上，通过**极限的紧压，弥补铝合金在体积导电率上的不足，使绞合导体线芯如实心导体一般，明显的降低线芯外径，提高导电性能，考虑到铝合金材料的硬度，在紧压、退火过程中，一定要选取合适的模具、绞合速度、退火温度，以保证铝合金导体形状均匀、紧压效果优良。为达更好的紧压效果，可根据线芯截面选用不同的设备进行绞制紧压，小截面线芯采用管式绞线机;中等截面线芯采用辊压成型绞线机;大截面线芯采用框式绞线机。电缆导体退火工艺。

    重庆电线电缆认为导体退火要遵循三个原则：退火温度、退火时间、装盘量。

    退火温度：退火温度要高于完全再结晶温度，但低于晶粒过分长大的温度。

    退火时间：在保证内外部导体单丝都充分获得完全再结晶的条件下，尽量取时间的下限，以提高效率和降低电能消耗。