橡胶的低塑性可能导致橡套电缆表面不光滑

    如今，电缆得到了广泛的应用，不仅在日常生活中，在一些化工行业也是如此行业。随着“西气东输”的号召，电缆蓬勃发展。

    1.石油工业专用电缆的使用。

    特种电缆的使用条件与测井电缆基本相同，多为短期产品。但根据油田不同，服务要求不同，主要因素是地热梯度、井底压力、井介质。这些电缆的共同特点是，1.使用条件苛刻，损坏大，更换周期短。

    2.使用环境是高温、高压甚至H2S。

    3.它应该用于油田勘探、开发和运输的每个阶段。

    所以这种电缆需求量大，值得大力发展产品。

    二，电缆的主要材料。

    这三种电缆的共同特点是：铜导线芯、聚丙烯绝缘、加垫后双钢丝铠装。工艺流程与测井电缆相同，所用材料基本相同。

    日常生产橡套电缆时，发现橡套电缆会有外观缺陷。为什么？

    发现橡套电缆经常存在表面不光滑等外观缺陷；表面有熟料颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或杂质；电线电缆表面的划痕和擦伤；表面已经塌陷；表面有麻纹。原因有几个：

    1.橡套模套承线电缆过长或过短，模具开口不光滑，孔径过大；机头、模具或机身温度低；橡胶的低塑性可能导致橡套电缆表面不光滑。

    2.橡套电缆供应的橡胶不干净，含有杂质；橡胶的烧焦时间太短；橡胶挤压机身、机头或模具温度过高；机头内橡胶流不畅，有橡胶滞留死角；螺丝和粘合剂不光滑可能导致橡套电缆表面出现熟料颗粒(早期硫化橡胶颗粒)或杂质。

    3.橡套电缆模套不光滑，无倒角；杂质或熟胶颗粒堵塞模口；刮掉硫化管中的管子；硫化管出口处橡胶垫圈的小孔可能会导致橡套电缆表面出现划痕和磨损。

    4.橡套电缆模套孔径过大；导电线芯外层股线与单丝间隙过大，缆芯外径不均匀；橡胶材料塑性小，粘度差；橡胶中有杂质；两个模具之间的小距离和小压力可能导致橡套电缆表面塌陷。