从导电线芯的绞合形式来看，可分为规则绞合和不规则绞合

    电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式完全不同。机电产品通常组装成零件，多个零件组装成单一产品，产品以单元或件数计量。电线和电缆基于长度。所有电线电缆都是由导体加工而成，在导体的外围一层一层加绝缘、屏蔽、布线、护套等。产品结构越复杂，叠加的层数越多。

    一、电线电缆的主要工艺。

    电线和电缆是通过三个过程制造的：拉伸、扭转和涂覆。模型和规格越复杂，重复性越高。

    1.绘图：

    在金属冲压加工中，金属在外力的作用下被迫通过模具(压轮)，金属的横截面积被压缩，获得所需的横截面积形状和尺寸，称为金属拉深。

    拉伸过程分为单丝拉伸和股拉伸。

    2.扭转：

    为了提高电线电缆的柔韧性和整体性，将两根以上的单根电线按规定的方向交织称为加捻。

    绞合过程包括导体绞合、布线、编织、钢丝铠装和缠绕。

    3.涂层：

    根据电线电缆的不同性能要求，使用专用设备在导体外部涂覆不同的材料。涂层工艺包括：

    A.挤压：橡胶、塑料、铅、铝等材料。

    B.纵向包装：橡胶和波纹铝条材料。

    C.包装：纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等。和线性纤维材料，例如棉纱和丝。

    浸涂：绝缘漆、沥青等。

    二、塑料电线电缆制造的基本工艺流程。

    1.铜铝单丝拉丝。

    电线电缆中常用的铜铝杆在常温下穿过拉伸模的一个或几个模孔，使横截面缩小，长度增加，强度提高。拉丝是每个电线电缆公司的一道工序，拉丝的主要工艺参数是模具匹配技术。

    2.退火单丝。

    铜铝单丝加热到一定温度再结晶，以提高单丝的韧性，降低单丝的强度，从而满足电线电缆对导电芯的要求。退火工艺的关键是消除铜线的氧化。

    3.导体绞合。

    为了提高电线电缆的柔韧性，便于敷设和安装，导电线芯由多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式来看，可分为规则绞合和不规则绞合。不规则加捻可分为集束加捻、同心加捻、特殊加捻等。

    为了减少导线的占用面积，减小电缆的几何尺寸，导线同时进行绞合和压缩，使普通圆变成半圆、扇形、瓦形和压缩圆。这种导体主要用于电力电缆。

    4.绝缘挤压。

    塑料电线电缆主要采用挤塑固体绝缘层，塑料绝缘挤塑的主要技术要求：

    4.1.偏心率：挤压保温厚度的偏差值是挤压工艺水平的重要标志，大部分产品结构尺寸及其偏差值在标准中都有明确规定。

    4.2.光滑度：挤出的保温层表面应光滑，不得有表面粗糙、烧焦、有杂质等不良质量问题。

    4.3.致密化：挤出的保温层截面应致密牢固，无可见针孔和气泡。

    5.电缆形成。

    对于多芯电缆，为了保证成型程度，减小电缆的形状，一般需要拧成一圈，加捻的机理与导体加捻相似。由于加捻的节径较大，大多数采用无反捻的方法。电缆成型技术要求：一是避免异形绝缘芯翻转造成电缆扭曲弯曲；二是防止绝缘层被划伤。

    大部分电缆都是用另外两个工序来完成的：一个是填充，保证电缆布线后的圆度和稳定性；一种是捆绑，保证缆芯不松动。

    6.内保护层。

    在地下敷设的电缆在工作时可能承受一定的正压，可选用内钢带铠装结构。当电缆在正压和拉力(如水、立井或落差大的土壤)下敷设时，应选择内钢丝铠装的结构。