铝电缆导体采用8000系列铝合金，采用特殊压制工艺

    一些用户为了省钱而忽视安全，选择价格低廉、质量无保证、事故隐患大的劣质电线电缆。

    众所周知，由于电线电缆的安全性等因素，电线电缆的价格无法满足部分用户的要求。但有些个体私营企业在选材、生产工艺、检测方法等方面无法制造出符合国家标准要求的电线电缆。其安全性无法保证。此外，他们对短脚少米大惊小怪，以其低廉的价格充斥市场，迎合部分用户。所以，请不要贪图便宜的电线电缆。

    部分用户电线电缆造型不当。有些用户对自己电器的使用要求和环境条件了解不够，对电线电缆型号的使用范围、要求和性能了解不够，往往会选错型号。

    铝合金棒材的连铸连轧工艺：

    优良的铝合金导体棒材料是铝电缆电气和机械性能的决定性因素。满足要求的铝合金棒材的稳定生产主要从以下几个环节入手。

    1)计算并确定铝锭、中间合金和添加剂的用量，依次加入，熔化后进入保温炉，然后加入添加剂进行精炼和搅拌，同时对炉内不同点进行取样分析，必要时进行相应的调整。

    2)由于合金精炼后温度高，铝液难以结晶，所以要注意随时调整冷却水压力，保持结晶轮光洁，使铝液能够顺利结晶成型。

    3)轧制时严格控制铝棒的抗拉强度和延伸率，便于后续拉伸和扭转过程中的压制。由于铝棒的内应力，使用前应存放48小时以上。

    导体压制过程：

    铝电缆导体采用8000系列铝合金，采用特殊压制工艺。为了控制电缆外径，一般压制系数控制在0.92以上。通过较大压制弥补了铝合金在体积导电率上的不足，使绞合的导体芯像实心导体一样，明显减小了芯的外径，提高了导电率。考虑到铝合金材料的硬度，在压制和退火过程中需要选择合适的模具、扭转速度和退火方式。为了达到更好的压缩效果，可以根据线芯截面选择不同的设备进行加捻压缩，小截面线芯采用管式捻线机；中截面线芯采用辊式成型绞线机；框架绞线机用于大截面线芯。

    导体退火工艺：

    导体退火应遵循三个原则：退火温度、退火时间和承载能力。

    退火温度：退火温度高于完全再结晶温度，但低于晶粒过度生长的温度。

    退火时间：在内外导体单丝完全再结晶的情况下，尽量取时间下限，提高生产效率，降低功耗。

    承载能力：导体的承载能力直接影响导体退火后的性能。尽量选择装载量相近的退火处理，尽量避免白天退火，装载量较好填一次。