根据每根单线的强度，对应力的承载程度也不同

　　导线的额定拉力是根据所有铝单线和加强件的强度计算出来的。但实际拉力与实际计算值有一定偏差，主要原因是每条单线的强度没有得到充分利用。

　　因此，在设计产品时，不仅要满足其小强度要求，还要考虑如何挖掘每条单线的强度。不仅充分利用了材料，而且大大提高了导线的整体性能。你可以从以下几个方面开始。

　　1、从强度出发，调整每条单线的均匀性。

　　根据每根单线的强度，对应力的承载程度也不同。就像拉力传感器具有良好的拉伸范围一样，超过测量范围不仅会损坏设备，还会造成数据偏差。铝单线也是如此，不同强度的铝单线对应力的承载程度也不同。当这些强度偏差较大的单线绞合在一起时，应力均匀分布在每根单线上，由于承载程度不够，强度较小的单线不能提前断裂。因此，强度极差是机械性能利用率的重要参数。

　　2、从伸长率和节径比出发，调整伸长率和节径比。

　　钢丝的伸长率对整体拉伸性能也有很大的影响。大量实验证明，铝包钢芯铝绞线的整体拉伸力容易不合格。主要原因是铝包钢的伸长率太小。铝线机械性能的利用率太低。铝线绞合时，节距越小，延展性越好。钢丝的伸长率要求越高。铝包钢线的伸长率在1.0左右，铝线也在1.0左右。再加上绞合节距的伸缩，钢线的伸长率远远不够。因此，铝包钢线的导线设计可以适当增加其节径比，缩小铝包钢线与铝线伸长率的差距，充分发挥铝线的机械性能。总之，铝线伸长+因节距伸长=钢线伸长。

　　3、从排列结构出发，单线伸长率较大的排列在***外层。

　　试验表明，单线断裂主要是在***外层断裂。***外层的伸长率也是影响整体断裂力的关键因素。当单线强度确定时，伸长率越高，单线强度越高，机械性能越大。

　　目前，绝大多数导线的性能还没有得到充分发挥，余量也很大。这个过程是一个长期的探索过程，需要大量的实验和数据分析。这只是一个概念，注重实践。总之，在设计产品时，目标是当导线伸长到1%时，所有的单线都能起到很好的效果，从而大大提高导线的整体性能。